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化验室仿色打样方法与技术要点

发布时间:2017年10月20日 阅读次数:1042次 【字体:

五彩缤纷纺织品,由印染厂加工生产所得。加工生产中,离不开起初阶段——仿色打样。要生产产品新、色光艳、明亮、和谐、雅观均一的纺织品,快速而准确地投入大生产,仿色技术人员必须掌握染化料性能,并且在仿色工作中不断积累经验和知识。在此对怎样重视仿色打样,提高仿色成功率作一探讨。

  一、客户样(标准样)审查

  具体要求有:(1)色光评级光源:标准灯箱、D 65光源、自然光(采用北面光源)。(2)织物组织规格。(3)染色牢度(物理指标)。(4)后整理(特殊要求)。

  通过审查客户样,统一认定半制品的质量,如丝光布还是不丝光布,磨毛布还是不磨毛布,本白布还是漂白布,前定型布还是后定型布。为取得最佳的染色重现性,化验室配色时应采用基本前处理的织物——今后大生产的织物。

  成品染色牢度要求有:皂洗、摩擦、日晒、耐氯、耐汗渍、耐干洗、耐升华、耐熨烫等。后整理要求有:柔软、防水、防菌、阻燃、抗紫外线等。

  根据客户要求选择合适染化料、织物和助剂,并制定生产工艺。

  二、生产工艺,设备

  根据大生产不同工艺设备,如大生产用轧染还是浸染,是液流喷射染色,还是平缸卷染色,打样都要按照大生产工艺设备而进行不同选择,要正确选用染化料及助剂。打样条件或染色工艺条件不同,使用的染料和助剂也不同。确定了工艺流程、工艺条件,中途不宜改变。

  三、染化料选择

  根据客户标准样,对染色深度、色光艳度以及染色牢度的要求,认真选用染料。如染深浓色泽,要选用高力份,高提深性,高湿摩擦牢度的染料;染浅淡色泽,要选用高匀染性,高日晒牢度的染料。客户对氯漂牢度有要求的,要选用耐氯染料;客户对干洗牢度有要求的,要选用耐有机溶剂的染料。对混纺交织物染色,尤其是染闪白或闪色品种时,就必须选用相互沾污性小的染料。

  浸染与轧染有区别,浸染要选用反应快,上染率高的染料,轧染要选用直接性低,匀染性好和染液较稳定的染料。因是机械压力使染液渗入纤维内部,拼色时,一定要选用同类型,反应性和亲和力相近的品种,保证性能一致的染料才能相互拼色应用。选择仿样染料必须用大生产染料,最好是同批号,不同批号染料力份、色光有一定误差,染料厂商标准容许力份误差为小于5%,色光有近似,微似、稍似。但有时也会有差错,不仅力份低,而且色光偏。

  一般来讲x型活性染料适用汽蒸固色法,得色较深,K型宜用焙烘固色法,KN型和M型较少采用轧染,KN型要用二相法,M型成本较高。

  (1)汽蒸固色法工艺流程:轧染一烘干一汽蒸一固色水洗一皂煮一水洗一烘干

  操作注意点:轧槽容积宜小,轧辊压力左右一致,防止色差。拼色时要选择亲和力和扩散性能相接近的同类型染料。用活性黄x一6G时,不能加渗透剂JFC。

  (2)焙烘固色法工艺流程:轧染一烘干一焙烘固色一水洗一皂洗一水洗一烘干

  操作注意点:一般宜染中、浅色。活性翠蓝不宜用于轧焙法,可用于卷染。活性黄K—RN轧染时,尿素用量不低于10%。

  涤棉混纺织物轧染:活性染料不沾染涤纶,可与分散染料同浴染棉组分。分散染料与活性染料同浴染色,有高温高压法和热熔轧染法两种。先用分散染料染涤纶组分,再用酸性染料套染棉组分的两浴法。分散染料与活性染料同浴轧染涤棉混纺织物,对染料进行选择的具体要求为:能耐高温热熔而不会引起色变的活性染料;热熔后不沾污,少沾污棉纤维的分散染料。碱剂用量低,固色性能良好,并对分散染料敏感性小的活性染料,与敏感性较小和升华牢度较好的分散染料色相要接近,拼色时相容性要好,并较容易清洗,两种不同性能的染料,在同浴应用时,彼此干扰作用少,各种牢度均合格。

  分散染料染色时,为获得好的重现性,通常要求拼用三原色染料有象染单色一样的上染性,以确保产品色光的前后一致。批与批之间的色差控制在质量允许范围以内,这里要考虑染色处方拼色相容性问题,又称染料的配伍性能。分散染料的上染特性常会因另一染料的拼入而发生变化,一般的原则是选择I临界染色温度相近的染料进行拼色。高温型的分散染料通常不能与低温型染料拼色,两者所要求热熔温度不同;中温型的分散染料,既可以与高温型拼色,也可以与低温型拼色。合理的拼色,必须考虑染料之间性能和染色温度的一致性。任意拼色的结果是色光不稳定、重现性不好。

  一浴法工艺要求比较高,难度大,不如两浴法易于掌握。实际生产往往根据染色质量水平、光泽重现性而定。

  (3)轧卷堆置染色(冷轧堆染色)工艺流程:轧染一打卷一堆置一水洗一皂洗一水洗一烘干

  操作注意:染坯要求PH值为7—7.5。染料按不同类型,以适宜的温度溶解,溶解度小的活性染料,可加入适量尿素助溶。根据反应性能,选择碱剂。酞菁结构的活性染料,如活性翠蓝KN.G可用于单色或拼色。轧染液中加6%海藻酸钠浆10—15克/升,以防泳移。

  活性艳蓝K一3 R用于轧卷冷堆,浓度宜控制在20克/升左右。活性艳蓝K一3 R与紫K一3 R在固色时,碱剂用量相差悬殊,同样浓度的染料,艳蓝K-3R烧碱浓度仅为紫K_3 R的1/3左右。

  四、助剂选择

  所用的电解质的品质很大程度会影响活性染料在纤维上得色率,不同等级的普通盐(NaCl)或元明粉(Na2S04)在PH值、碱金属含量(硬度)及水份上差别很大,若不采取适当措施,可能造成更高的再处理成本。所以工业盐纯度不高,对个别活性染料色泽鲜艳度有影响。染液内盐的浓度增加,上染率增加,但盐浓度过高,会使溶解度低的活性染料发生沉淀析出现象,会加重后处理负担。

  选择碱剂还得根据染色方法的不同而具体掌握,如染一固一浴法,宜选用碱。

  五、打样操作

  提高仿色效率,操作是关键,应注恿以下几方面。

  1、称重:

  染化料称重。常规光电天平,称重相当麻烦,现在有了高精度的电子天平,称重非常方便。要减少染化料称重误差确保仿色打样准确性,因为小样数据是大生产处方基础。在称量时速度要快、精确,否则染化料容易吸潮,如吸潮就会产生一定误差。这一环节对色泽的准确性影响非常直接。所以,计量工具要经常定期检查,对高精度的电子天平(10.0011克),调整好水平,确保使用精度。 织物称重。现在称布可用0.0 1克精度的电子天平,使用很方便,在操作时,要注意试样要全部盛放在天平托盘上,将布称准。

  2、化料

  根据不同染化料有不同化料方法。

  活性染料:

  X型30"C水温

  其它类犁60℃水温

  操作方法:活性染料溶解完全,不混浊、不产生色点,热水能加速溶解,尿素有增溶作用。活性染料溶解时不能同时加入碱剂,以防止染料水解反应。

  分散染料:用40—50℃水少许,迅速冲入,充分搅拌使染料均匀分散。分散染料配制溶液时,是形成分散液,细小的染料微粒是被水溶性的分散剂包围,所以在吸液中要不断搅拌,如操作不当,染液分散不良,将会使染料颗粒凝聚增大,影响染色成品摩擦牢度。阳离子染料:用HAC调成浆状,然后用沸水100。C、)冲到没有沉淀。酸性染料:调成浆状,然后用沸水冲,充分溶解,形成透明、均匀的溶液。化料时加足水后容量瓶里的水应是常温状态。

  3、配制溶液

  打样操作时吸液一定要准确,防止看刻度不准,染液从移液管中吹入不净,并要注意检查移液管外部壁上吸附的多余染料母液和移液管头上多余的一滴。每次吸液前要坚持使用母液清洗移液管,吸液前充分摇动母液瓶,使母液均匀,没有浓度梯度,尤其是分散染料更要注意这一点。用完母液后要及时盖好瓶盖,防止水分蒸发母液浓度变化。

  要提高吸液的准确性,除了操作正确外,对移液管的准确性也要加以考虑,因为不同的移液管精度不同,有的移液管内径太大,单位容量的液体之间刻度距离较小、精度不高,并且有的移液管有较大的误差,特别是头上那部分容量的液体误差更大,所以要选用同样容量的移液管内径-lld、的为好,并可用电子天平来检验其准确程度,用其吸收一定容量的清水,在高精度的电子天平上称重,对比容量和重量即可计算出精度,精度低的不应使用。天津玻璃厂的移液管是较理想的产品。

  六、结语

  重视打样质量要从打样用布的准备、染化料选择、打样操作、配方制定以及提高打样技术人员的责任性等方面去抓。技术人员在仿色过程中,要加强下面几个要点:水质要求、助剂用量、温度、时间、浴比、皂洗充分以及烘干方法等的严格控制。当然抓好车间生产操作管理也是重要的一环,只有提高一次成功率,降低生产成本,提高产品质量,才能在市场竞争中处于有利的地位。

文章摘自于化工资讯

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